優(yōu)化物料預(yù)處理
控制物料濕度：物料濕度應(yīng)保持在合適的范圍，一般為 40% - 65%。如果濕度太高，物料容易結(jié)成塊狀，透氣性差，影響翻拋效果。可以在翻拋前通過晾曬、添加干物料（如秸稈、鋸末等）來調(diào)節(jié)濕度。例如，對于新鮮的畜禽糞便，其濕度可能較高，可添加適量的秸稈來降低濕度，同時(shí)還能調(diào)節(jié)碳氮比，有利于微生物的生長和發(fā)酵。
控制物料粒度：物料粒度也會(huì)影響翻拋效率。將原料粉碎成較小且均勻的顆粒，有利于翻拋機(jī)的攪拌和通氣。例如，使用粉碎機(jī)將大塊的物料（如秸稈堆、大塊的污泥等）粉碎至合適的粒度，一般不超過 5 - 10 厘米，這樣槽式翻拋機(jī)在翻拋時(shí)能夠更均勻地混合物料，使氧氣更好地滲透到物料內(nèi)部。
合理設(shè)置翻拋參數(shù)
調(diào)整翻拋速度：根據(jù)物料的性質(zhì)和發(fā)酵階段，合理調(diào)整槽式翻拋機(jī)的翻拋速度。在發(fā)酵初期，物料比較松散，可適當(dāng)提高翻拋速度，以加快氧氣的供給和熱量的散發(fā)。隨著發(fā)酵的進(jìn)行，物料逐漸變得緊實(shí)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低翻拋速度，避免過度擾動(dòng)已經(jīng)形成的微生物群落結(jié)構(gòu)。例如，在雞糞發(fā)酵初期，翻拋速度可以設(shè)置為每分鐘 10 - 15 米左右，到發(fā)酵后期，可調(diào)整為每分鐘 6 - 8 米。
調(diào)整翻拋深度：合適的翻拋深度能夠保證物料充分混合和通氣。一般來說，翻拋深度在 20 - 40 厘米之間。對于較厚的物料層，應(yīng)適當(dāng)增加翻拋深度，以確保底層物料也能得到充分的翻拋和通氣。但如果翻拋深度過深，可能會(huì)對槽體底部造成損壞，并且會(huì)增加動(dòng)力消耗。
設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
定期清理和檢查設(shè)備：定期對槽式翻拋機(jī)進(jìn)行清理，去除附著在翻拋刀具、傳動(dòng)部件等上面的物料殘?jiān)?。檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否有磨損、松動(dòng)或損壞的情況。例如，每工作 100 - 200 小時(shí)，就應(yīng)對翻拋刀具進(jìn)行檢查，看是否有刀刃磨損的情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，以保證翻拋效率。
做好潤滑工作：對設(shè)備的軸承、鏈條、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤滑，減少摩擦阻力，降低動(dòng)力損耗，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。例如，使用合適的潤滑劑，按照設(shè)備的使用說明書要求，每周或每兩周對運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行一次潤滑。
改善工作環(huán)境和布局
合理規(guī)劃發(fā)酵槽布局：如果有多個(gè)發(fā)酵槽，應(yīng)合理規(guī)劃它們的布局，減少翻拋機(jī)在不同發(fā)酵槽之間的移動(dòng)時(shí)間。例如，將發(fā)酵槽排列成相鄰的形式，使翻拋機(jī)能夠方便、快捷地在槽間移動(dòng)。
保持工作環(huán)境整潔：保持發(fā)酵場地的清潔和整齊，避免雜物堆積影響翻拋機(jī)的移動(dòng)和工作。同時(shí)，要確保工作場地有良好的通風(fēng)條件，有利于發(fā)酵過程中的熱量散發(fā)和空氣流通。
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