一、設(shè)備參數(shù)方面
1. 轉(zhuǎn)速與行走速度
槽式翻拋機的翻拋軸轉(zhuǎn)速是一個關(guān)鍵因素。轉(zhuǎn)速過快，物料被拋起的高度和距離過大，可能導(dǎo)致物料分散不均勻，部分物料還沒來得及充分混合就已經(jīng)落下；轉(zhuǎn)速過慢，則無法有效地將底部物料翻到上部，導(dǎo)致翻拋不徹底。例如，在處理畜禽糞便和秸稈混合的有機肥原料時，如果轉(zhuǎn)速過低，底部的秸稈可能長時間堆積在底部，不能與糞便充分混合，影響發(fā)酵效果。
設(shè)備的行走速度同樣重要。行走速度過快，翻拋刀對物料的作用時間短，不能充分破碎和混合物料；行走速度過慢會降低工作效率。合適的行走速度要根據(jù)翻拋軸的轉(zhuǎn)速、物料的性質(zhì)和翻拋深度等因素來確定，以保證物料能夠被均勻翻拋。
2. 翻拋刀形狀和布局
翻拋刀的形狀對翻拋效果有直接影響。常見的翻拋刀有直刀、彎刀和螺旋刀等。直刀適合切斷和打散物料，彎刀可以更好地將物料挑起和翻轉(zhuǎn)，螺旋刀則有助于物料的輸送和混合。例如，在處理纖維含量高的物料，如秸稈時，彎刀或螺旋刀能夠更好地防止秸稈纏繞在刀軸上，并且能將秸稈與其他物料充分混合。
翻拋刀在刀軸上的布局也很關(guān)鍵。合理的布局可以使物料在整個翻拋寬度上得到均勻的處理。如果刀的間距過大，中間可能會有物料無法被翻到；間距過小，會增加阻力，浪費能源，并且可能導(dǎo)致物料破碎過度。
3. 翻拋深度
翻拋深度決定了物料上下層混合的程度。如果翻拋深度不夠，底部的物料難以被翻到上層，會導(dǎo)致發(fā)酵不均勻。不同的物料和發(fā)酵階段對翻拋深度有不同的要求。例如，在有機肥發(fā)酵初期，物料堆積較厚，需要較大的翻拋深度來保證底部的物料能夠參與發(fā)酵；而在發(fā)酵后期，物料體積減小，翻拋深度可以適當減小。
二、物料特性方面
1. 物料的濕度
物料濕度對翻拋效果影響顯著。如果物料過于干燥，在翻拋過程中容易產(chǎn)生揚塵，不僅會造成環(huán)境污染，還會使物料中的細小顆粒和微生物流失，影響發(fā)酵質(zhì)量；同時，干燥的物料之間摩擦力大，不容易被翻拋刀打散和混合。相反，濕度過高的物料會粘結(jié)在一起，形成團塊，翻拋刀難以將其破碎和翻動，導(dǎo)致翻拋不均勻。例如，在處理含水量超過 70% 的污泥時，就很容易出現(xiàn)物料粘結(jié)的問題。
2. 物料的成分和粒度
物料的成分復(fù)雜程度和粒度分布也會影響翻拋效果。含有多種成分的物料，如同時包含畜禽糞便、秸稈、鋸末等，不同成分的物理性質(zhì)（如密度、纖維長度等）不同，需要更有效的翻拋來實現(xiàn)均勻混合。如果物料粒度相差懸殊，如既有大塊的物料又有細小的粉末，在翻拋過程中，大塊物料可能會阻礙翻拋刀的正常工作，或者小塊物料會填充在大塊物料之間，導(dǎo)致翻拋不徹底。
三、操作因素方面
1. 進料方式和均勻性
進料方式不當會導(dǎo)致物料在槽內(nèi)分布不均勻。如果進料時物料集中在某一區(qū)域，會使翻拋機在該區(qū)域的負荷過重，而其他區(qū)域的物料得不到充分翻拋。例如，采用單點進料時，物料容易堆積在進料口附近，需要在翻拋前將物料人工攤平或者通過輔助設(shè)備（如布料機）使物料均勻分布在槽內(nèi)。
2. 翻拋頻率和時間間隔
翻拋頻率和時間間隔的選擇要根據(jù)物料的發(fā)酵進程來確定。在發(fā)酵初期，微生物活動旺盛，需要頻繁翻拋來提供充足的氧氣，促進發(fā)酵；隨著發(fā)酵的進行，翻拋頻率可以適當降低。如果翻拋頻率過高，會破壞微生物的生長環(huán)境，使發(fā)酵過程不穩(wěn)定；翻拋頻率過低，則會導(dǎo)致氧氣供應(yīng)不足，出現(xiàn)厭氧發(fā)酵的情況，影響發(fā)酵質(zhì)量。
