以下是鏈板翻堆機(jī)常見的故障及解決方法：
機(jī)械部件故障
鏈板磨損或斷裂：
故障原因：長期使用后，鏈板與物料之間的摩擦、鏈板之間的相互磨損，以及物料的沖擊力等，都會導(dǎo)致鏈板逐漸磨損甚至斷裂；此外，鏈板本身的質(zhì)量問題、安裝時(shí)的張力不均勻等，也可能使其過早出現(xiàn)磨損或斷裂現(xiàn)象。
解決方法：定期檢查鏈板的磨損情況，當(dāng)磨損超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鏈板；安裝鏈板時(shí)，要確保張力均勻，按照設(shè)備的操作手冊進(jìn)行正確安裝；同時(shí)，選擇質(zhì)量可靠的鏈板產(chǎn)品。
軸承過熱：
故障原因：軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化，會影響軸承的潤滑和散熱效果，導(dǎo)致軸承過熱；軸承蓋與軸的配合過緊，以及軸承與軸的配合過緊或過松，也會使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的摩擦力，從而引起過熱.
解決方法：按照使用說明書的要求，按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑脂占軸承空間的 70％-80％為宜；若軸承蓋與軸的配合過緊，或軸承與軸的配合不當(dāng)，應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整摩擦部位，然后按要求重新裝配.
傳動鏈條松動或脫落：
故障原因：長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)會使傳動鏈條的鏈節(jié)磨損，導(dǎo)致鏈條伸長，從而出現(xiàn)松動現(xiàn)象；鏈條的張緊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)、鏈輪的磨損不均勻等，也可能引起鏈條松動或脫落。
解決方法：定期檢查傳動鏈條的張緊度，當(dāng)鏈條伸長超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換鏈條；正確調(diào)節(jié)鏈條的張緊裝置，確保鏈條的張緊度適中；同時(shí)，檢查鏈輪的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的鏈輪，應(yīng)予以更換。
電氣系統(tǒng)故障
電機(jī)故障：
故障原因：電機(jī)過載、缺相、短路等，都可能導(dǎo)致電機(jī)損壞；此外，電機(jī)的長期使用會使絕緣老化、軸承磨損，也會影響電機(jī)的正常運(yùn)行。
解決方法：避免電機(jī)過載運(yùn)行，根據(jù)設(shè)備的功率合理配置負(fù)載；定期檢查電機(jī)的接線是否牢固，是否存在缺相現(xiàn)象；若電機(jī)發(fā)生短路或絕緣老化等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換電機(jī)。
電控系統(tǒng)故障：
故障原因：電控柜內(nèi)的電器元件受潮、積塵，會導(dǎo)致元件損壞、接觸不良，從而影響電控系統(tǒng)的正常工作；控制線路的老化、斷路、短路等，也會使設(shè)備的控制失靈1.
解決方法：定期對電控柜進(jìn)行除塵，保持電控柜內(nèi)的清潔干燥；檢查控制線路的連接是否牢固，是否存在老化、破損等問題，及時(shí)更換損壞的線路和電器元件。
液壓系統(tǒng)故障
液壓油泄漏：
故障原因：液壓系統(tǒng)中的密封件老化、損壞，油管破裂、接頭松動等，都可能導(dǎo)致液壓油泄漏。
解決方法：定期檢查液壓系統(tǒng)的密封件、油管和接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏部位應(yīng)及時(shí)更換密封件、修復(fù)或更換油管、擰緊接頭。
液壓系統(tǒng)壓力不足：
故障原因：液壓泵故障、液壓閥堵塞或損壞、液壓油不足等，都可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不足。
解決方法：檢查液壓泵的工作情況，若液壓泵損壞，應(yīng)及時(shí)更換；清洗或更換堵塞、損壞的液壓閥；確保液壓油的油位在規(guī)定范圍內(nèi)，及時(shí)添加液壓油。
其他故障
物料堵塞：
故障原因：物料的濕度太大、粘性過高，或者進(jìn)料速度過快，都可能導(dǎo)致物料在鏈板上或設(shè)備內(nèi)部堵塞。
解決方法：控制物料的濕度和粘性，使其符合設(shè)備的要求；合理調(diào)整進(jìn)料速度，避免進(jìn)料過快；當(dāng)發(fā)生物料堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理堵塞的物料。
設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)：
故障原因：基礎(chǔ)不平整、部件安裝不牢固、鏈板的張力不均勻等，都可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)。
解決方法：確保設(shè)備安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上；檢查部件的安裝情況，擰緊松動的螺栓；調(diào)整鏈板的張力，使其均勻一致 。
